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除油、除垢清洗工艺
添加时间:2016-10-21 01-52-53 作者:handler

一、 根据待清洗油和垢的状态分类

◆ 液态状的油污

◆ 油蜡混合物(粘稠状)

◆ 已干结的油污

◆ 蜡质污垢

◆ 铁锈或金属氧化层

◆ 普通防锈油、冲压油与厚重油污

 

二、 根据金属种类的清洗工艺分类

◆ 钢铁的除油、除蜡、除锈清洗

◆ 铝及其合金的除油、除蜡、除氧化皮、出光、活化清洗

◆ 锌及其合金的除油、除蜡、除氧化皮、出光、活化清洗

◆ 铜及其合金的除油、除蜡、除氧化皮、抛光、钝化处理

◆ 镁及其合金的除油、除蜡、活化、除灰、出光处理

◆ 不锈钢的除油、除蜡、出光、钝化处理

 

三、 根据清洗剂成分及工艺条件的清洗工艺分类

◆ 常温除油、中温除油、高温除油

◆ 化学除油、电解除油

◆ 常规除油、重油污除油、夹缝除油、防锈除油

◆ 除油、除蜡、除油除蜡

◆ 酸性除油、碱性除油、中性除油

◆ 浸泡除油、喷淋除油、超声波除油

◆ 碱性除蜡、酸性除蜡、中性除蜡

 

四、 除油、除垢清洗剂及工艺的选择

1、 根据油污的状态或性质选择相对应的除油、除垢清洗剂和清洗工艺。

2、 根据被清洗的材质选择相对应的除油、除垢清洗剂和清洗工艺。

3、 根据工艺设备条件选择相对应的除油、除垢清洗剂和清洗工艺。

4、 根据工件的特殊结构选择相对应的除油、除垢清洗剂和清洗工艺。

 

五、 除油、除垢清洗工艺相关说明

1、 常温除油还是加温除油,要根据油污的状态和油污的性质决定。

2、 重油污、干结油污、油蜡混合物、蜡质污垢必须加温除油,普通液态状油污一般都可以用常温除油。

3、 加温除油温度的确定是根据油污中的成分熔点决定的,例如除蜡的温度为70-80℃,除油除蜡的温度为45-60℃。干结油污除油温度为60-80℃

4、 夹缝除油也必须加温,温度为50-60℃。

5、 通过机械外力的作用可以加速对油污的清除,例如喷淋、超声波、电解、擦洗。与浸泡除油相比,喷淋可提高清洗速度4-5倍,且能清除表面的灰尘,洁净度比浸泡除油更高,但不能彻底清除黑色碳灰;超声波除油可高除油速度8-10倍,且能清除表面黑色碳灰;电解除油与超声波除油相当,比超声波除油具有更高的洁净度。

6、 碱性除油时,有色金属锌、铝、镁、铜及其合金除油须采用低碱性的合金除油清洗剂系列,如果采用钢铁类除油将会腐蚀基体而变色、发黑或挂灰;钢铁、不锈钢除油采用高碱性钢铁类除油清洗剂,当然也可以采用低碱性合金除油清洗剂,但除油效果稍低于高碱性除油。

7、 钢铁可以通过除油除锈二合一或在酸洗液中加放4-5%酸性除油剂,达到除油除锈二合一的目的;铝材处理可以通过铝酸性脱脂剂达到一步完成除油、除氧化皮目的。从而节省工序。

8、 不同设备条件对除油清洗剂的选择:

喷淋方式:低泡除油清洗剂系列

超声波:低泡或高泡除油清洗剂系列

电解除油:电解除油清洗系列

浸泡除油:中泡或高泡清洗剂系列

9、 优质除油清洗剂的标准:

除油快速彻底、不腐蚀金属基体、清洗后表面变色、不发黑、不挂灰。

10、 除油是否干净彻底的判断方法:

水洗后目测表面没有挂水珠或水散开现象。

11、 铝酸性除油时,铝板/铝型材酸性除油与压铸铝的酸性除油配方是有区别的,压铸铝在酸性除油时容易出现发黑、挂灰现象,压铸铝酸性除油剂中要添加缓蚀剂。所以在选择铝酸性除油剂时,一定要区分是铝型材还是压铸铝材质。

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